1.原料比重不同，下料速度也不相同，在配料时须控制好适当的添加量，才可以保证配料精确度。在正常生产时，玉米、石粉、磷钙、石粒等比重大的饲料原料会多加一些，而细麸、粗麸等比重小的则少添加。
2.在确定生产工艺与设备选型时，根据原料特性与使用量来确定每个饲料混合机配料仓的型号，负责生产的人员必须依据出仓机的下料速度合理使用料仓，以确保配料精准。
3.不同配方中的原料配比不同，采用的配料方式也不同。例如：石粉添加量控制在20kg以下时，在小料工段人工添加最为合适，出仓机很难控制配料精度，容易造成成品饲料中钙含量超标。
4.颗粒饲料机生产加工过程中，原料仓供应不上（即边上料边粉碎状态）时，自动饲料配料系统会因添加量不够而自动停止喂料，因此，配料之前，原料仓内必须储备充足的原料供配料仓使用。
5.在自动配料情况下，配料秤快加料、慢加料的时间设置取决于原料品种及用量差异，尤其是慢加料的时间设定对配料精确度有重大影响，手动配料时，要避免提前量估计不足、饲料配方计算错误、按错仓位等现象的发生。
6.配料秤放料后有时会显示负值，要在其平衡稳定归零后重新使用，否则影响精确配料。
总之，影响小料添加工段配料精确度的主要因素是计量精度与添加准确性，负责配料加工的人员在配料前要进行校秤，以保证电子秤的精确性；在添加时，避免多加、少加、错加、漏加等失误的发生；在成套饲料机组的自动饲料配料系统中，小料秤常设有配料最大量，以检验小料计量与添加的准确性。
2.在确定生产工艺与设备选型时，根据原料特性与使用量来确定每个饲料混合机配料仓的型号，负责生产的人员必须依据出仓机的下料速度合理使用料仓，以确保配料精准。
3.不同配方中的原料配比不同，采用的配料方式也不同。例如：石粉添加量控制在20kg以下时，在小料工段人工添加最为合适，出仓机很难控制配料精度，容易造成成品饲料中钙含量超标。
4.颗粒饲料机生产加工过程中，原料仓供应不上（即边上料边粉碎状态）时，自动饲料配料系统会因添加量不够而自动停止喂料，因此，配料之前，原料仓内必须储备充足的原料供配料仓使用。
5.在自动配料情况下，配料秤快加料、慢加料的时间设置取决于原料品种及用量差异，尤其是慢加料的时间设定对配料精确度有重大影响，手动配料时，要避免提前量估计不足、饲料配方计算错误、按错仓位等现象的发生。
6.配料秤放料后有时会显示负值，要在其平衡稳定归零后重新使用，否则影响精确配料。
总之，影响小料添加工段配料精确度的主要因素是计量精度与添加准确性，负责配料加工的人员在配料前要进行校秤，以保证电子秤的精确性；在添加时，避免多加、少加、错加、漏加等失误的发生；在成套饲料机组的自动饲料配料系统中，小料秤常设有配料最大量，以检验小料计量与添加的准确性。
